Polyester lavelastisk garn kan klassificeres baseret på forskellige egenskaber såsom dets sammensætning, denier (tykkelse), elasticitet og anvendelse. Her er nogle almindelige klassifikationer:
Sammensætning:
en. 100% polyester lav elastisk garn: Garn lavet udelukkende af polyesterfibre.
b. Polyesterblandet lavelastisk garn: Garn, der kombinerer polyesterfibre med andre materialer såsom bomuld, rayon eller nylon.
Benægter:
en. Fine Denier Polyester Lavelastisk Garn: Garn med en lavere denier, typisk fra 20D til 150D.
b. Medium Denier Polyester Lavelastisk Garn: Garn med en medium denier, normalt fra 150D til 600D.
c. Tykt denier polyester lav elastisk garn: Garn med en højere denier, typisk over 600D.
Elasticitet:
en. Højelastisk polyester Lavelastisk garn: Garn med et højere niveau af elasticitet, hvilket giver større stræk og restitution.
b. Medium elastisk polyester Lavt elastisk garn: Garn med moderat elasticitet, der tilbyder en balance mellem stræk og restitution.
c. Lavelastisk polyester Lavelastisk garn: Garn med minimal elasticitet, der giver begrænset stræk og restitution.
Ansøgning:
en. Beklædningspolyester lavt elastisk garn: Garn, der bruges til produktion af tøj, såsom sportstøj, badetøj, lingeri og strækbare stoffer.
b. Home Textile Polyester Lavelastisk Garn: Garn, der bruges til boligindretningsformål, herunder sengetøj, polstring, gardiner og tæpper.
c. Industriel polyester med lavt elastisk garn: Garn, der bruges i industrielle applikationer, såsom sytråd, webbings, bælter, reb og biltekstiler.
d. Medicinsk polyester med lavt elastisk garn: Garn, der bruges i medicinske og sundhedsmæssige produkter, herunder elastiske bandager, kompressionsstrømper og ortopædiske anordninger.
Desuden produktion af polyester lavelastisk garn involverer flere trin i fremstillingsprocessen. Her er en oversigt over de typiske produktionstrin:
Polymerproduktion: Processen begynder med fremstilling af polyesterpolymer, som involverer omsætning af renset terephthalsyre (PTA) eller dimethylterephthalat (DMT) med ethylenglycol (EG). Denne reaktion danner en polyestersmelte, som derefter ekstruderes til tynde tråde kendt som polyesterspåner eller pellets.
Smeltespinding: Polyesterspånerne smeltes og ekstruderes gennem spindedyser, som er specialiserede metalplader med små huller. Den ekstruderede smeltede polymer danner kontinuerlige filamenter. For lavelastisk garn indføres et yderligere trin under smeltespinding for at inkorporere elastiske komponenter i polyesteren. Dette kan opnås ved at co-ekstrudere en kernefilament lavet af et elastisk materiale, såsom spandex eller elastan, med polyesterfilamentet.
Afkøling og størkning: De nydannede filamenter passerer gennem et kølekammer, hvor de hurtigt afkøles af luft eller vand, hvilket størkner filamenterne og giver dem styrke.
Tegning: De størknede filamenter gennemgår en tegneproces for at øge deres orientering og molekylære justering, hvilket forbedrer deres trækstyrke og elasticitet. Tegning udføres typisk ved at føre filamenterne gennem opvarmede valser ved kontrollerede hastigheder og påføre spænding for at justere polymerkæderne.
Varmeindstilling: For at stabilisere den nyligt orienterede molekylære struktur og give filamenterne permanent elasticitet, gennemgår de en varmehærdningsproces. Filamenterne udsættes for høje temperaturer, mens de strækkes lidt, hvilket tillader molekylkæderne at slappe af og sætte sig i den strakte position.
Snoning: De varmehærdede filamenter snoes derefter sammen for at danne garn. Snoning forbedrer garnets styrke, stabilitet og ensartethed. Snoningsprocessen involverer at føre filamenterne gennem en række roterende spindler eller spoler, som snoer dem sammen på en kontrolleret måde.
Opvikling og emballering: Det snoede garn er viklet på spoler eller kegler, klar til videre forarbejdning eller direkte distribution. Garnet er pakket i passende beholdere, såsom papkegler eller plastikspoler, for at beskytte det under transport og opbevaring.
Hjem
Tegnet tekstureret garn